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鍛造質(zhì)量按產(chǎn)生缺陷的工序分類(lèi)：

鍛造質(zhì)量問(wèn)題的評(píng)述是一項(xiàng)非常復(fù)雜而又牽涉面較廣的工作，可以按缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行評(píng)述，也可以按缺陷的責(zé)任進(jìn)行評(píng)述，還可以按缺陷產(chǎn)生的部位進(jìn)行描述，因而有必要對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。

按產(chǎn)生缺陷的工序或鍛件生產(chǎn)過(guò)程分類(lèi)有備料過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷、鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來(lái)的鍛件缺陷：裂紋、發(fā)裂、縮孔、疏松、雜質(zhì)、偏析、結(jié)疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點(diǎn)等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時(shí)引發(fā)的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學(xué)成分存在問(wèn)題。

2.由下料而產(chǎn)生的缺陷有：端面粗糙不平、端面傾斜和長(zhǎng)度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開(kāi)裂、氧化和脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產(chǎn)生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表面缺陷等。

5.鍛后冷卻與熱處理中產(chǎn)生的缺陷有：裂紋與白點(diǎn)、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測(cè)量鍛件的尺寸？

測(cè)量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等；對(duì)形狀特殊或較復(fù)雜的鍛件可用樣板或儀器來(lái)檢測(cè)。一般鍛件檢查有以下內(nèi)容。鍛件長(zhǎng)、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內(nèi)孔的檢查。無(wú)斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。

鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量?jī)x、光學(xué)投影儀檢查。

鍛件錯(cuò)移量的檢查。對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，可用劃線(xiàn)方法分別劃出鍛件上、下模的中心線(xiàn)，若兩個(gè)中心線(xiàn)重合說(shuō)明鍛件無(wú)錯(cuò)移；若不重合，兩中心線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)的間距就是鍛件的錯(cuò)移量。形狀簡(jiǎn)單的鍛件可以憑經(jīng)驗(yàn)用眼或借助于簡(jiǎn)單的工具觀(guān)察其錯(cuò)移量是否在允許范圍內(nèi)，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平臺(tái)上滾動(dòng)或用兩個(gè)支點(diǎn)把鍛件支起而旋轉(zhuǎn)鍛件，用千分表或劃線(xiàn)盤(pán)測(cè)量其彎曲的數(shù)值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平面是否在同一平面上或保持平行。通常將鍛件放在平臺(tái)上，用手按住鍛件的某部分，當(dāng)鍛件另一平面部分與平臺(tái)平面產(chǎn)生間隙時(shí)，用塞尺測(cè)量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動(dòng)量。

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開(kāi)式模鍛的成形特點(diǎn)

開(kāi)式模鍛成形過(guò)程中金屬的流動(dòng)大致可分為四個(gè)階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段里，毛坯在型槽中受發(fā)生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對(duì)應(yīng)力敏感或表面易產(chǎn)生縱向缺陷（如發(fā)紋、帶狀組織）的材料，應(yīng)減小鐓祖比，以縮短這一過(guò)程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段里，毛坯繼續(xù)受壓（壓下量AHOt遂步充滿(mǎn)型槽取成少許毛邊。此時(shí),金屬?gòu)较蛄魉贉p'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿(mǎn)型槽階段，由于毛邊的阻礙作用,在變形金屬內(nèi)部形 成更強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內(nèi)各棱角、肋 條處得到充滿(mǎn)，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見(jiàn)圖實(shí)踐證明，由于工藝因素的影響，型槽充滿(mǎn)時(shí)，上、下模并未閉合，因此必須繼續(xù)壓下，將多余金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過(guò)程，控制不超過(guò)2mm。即使這樣，這時(shí)的能量消耗也占整個(gè)模鍛過(guò)程所消耗能多。這一階段對(duì)鍛件質(zhì)+M和生產(chǎn)率均有很大影響。

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