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鍛模是如何維修？

鍛模在反復(fù)受熱和冷卻條件下工作，因而極易產(chǎn)生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過(guò)程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，否則小的損壞可能很快發(fā)展，甚至造成模具報(bào)廢。

補(bǔ)焊修理。若出現(xiàn)較大的損壞而無(wú)法在設(shè)備上修理時(shí)，應(yīng)將模具卸下用補(bǔ)焊打磨或補(bǔ)焊后加工的方法修復(fù)。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對(duì)較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補(bǔ)焊，再用砂輪打磨修復(fù)。補(bǔ)焊前鍛模應(yīng)預(yù)熱至400℃左右，打磨修復(fù)時(shí)可用樣板控制其形狀和尺寸。

2)對(duì)較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴(kuò)寬，然后進(jìn)行補(bǔ)焊和加工修復(fù)。補(bǔ)焊前先將鍛模預(yù)熱至400℃左右，補(bǔ)焊完后必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理，一般補(bǔ)焊后應(yīng)立即入爐，在鍛?；鼗饻囟纫韵卤匾欢螘r(shí)間后再出爐，用立車、銑床或電火花加工機(jī)床修復(fù)。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現(xiàn)的波峰與波谷構(gòu)成的幾何形狀；波紋度的波長(zhǎng)比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經(jīng)常是由于切削加工的不均勻進(jìn)刀、不 均勻的切削力或機(jī)床振動(dòng)引起的；對(duì)摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(nèi)（通常為2Mm~800Mm） 出現(xiàn)的凹凸不平（通常為它是摩擦學(xué)研究中重要的一類表面特征。

表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有很多種，其中常用的有：輪廓的算術(shù)平均偏差 島（輪廓偏距值的算術(shù)平均值）、微觀不平度十點(diǎn)高度屋（5個(gè)大的輪廓峰高的平均值與5 個(gè)大輪廓峰谷的平均值之和的算術(shù)平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長(zhǎng)度率歸（輪廓支承長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度之比）。各參數(shù)的含義 請(qǐng)參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛造工藝不當(dāng)會(huì)使鍛件產(chǎn)生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。

鍛造工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過(guò)高和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。對(duì)于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開(kāi)裂。

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